Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd
Poudre de revêtement laser à base de nickel
La poudre d'alliage de base ni est principalement en nicrbsi ou nibsi. La poudre d'auto-fluxage à base de Ni a une bonne mouillabilité, une résistance à la corrosion et un effet d'auto-lubrification à haute température, et est utilisé dans des composants avec résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et résistance à la fatigue thermique. En général Ni35, Ni45, Ni60, etc. peuvent être utilisés pour le revêtement laser, la dureté de poudre. Inconel 625 et 718 possède une bonne propriété de corrosion à une température plus élevée, également largement utilisée pour le processus de revêtement laser.
Poudre de revêtement laser à base de cobalt
La poudre d'alliage à base de cobalt est le carbure cimenté résistant à divers types d'usure et de corrosion ainsi qu'une oxydation à haute température. C'est-à-dire que l'alliage soi-disant cobalt-chrome-tungstène (molybdène) ou l'alliage à base de cobalt stellite est principalement composé de cobalt, contenant une quantité considérable de nickel, de chrome, de tungstène et d'une petite quantité de molybdène, de niobium, de tantalum, de tantalum, Le titane, les éléments d'alliage tels que le lanthane et parfois une classe d'alliages contenant du fer.
Les alliages d'auto-fluxage basés sur les co ont de bonnes performances à haute température et une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et sont utilisés dans la puissance pétrochimique, la métallurgie et d'autres champs industriels où ils sont résistants à l'usure, résistants à la corrosion et à haute température.
Poudre de revêtement laser à base de fer
Les pièces de travail requises pour le revêtement laser et la fabrication dans l'industrie réelle sont principalement en acier au carbone et en acier coulé. L'alliage à base de Fe est proche du matériau de base en composition et a une bonne mouillabilité. L'avantage de la poudre de base Fe est un coût inférieur et une bonne usure résistante à la couche de revêtement. En conséquence, il est le plus largement utilisé pour le processus de revêtement laser. Il convient aux pièces qui nécessitent une résistance à l'usure locale et sont facilement déformées.
WC Poudre de revêtement laser mélangé
Le carbure de tungstène mélangé à la poudre d'alliage Ni est le meilleur choix pour la pièce de travail résistant à l'usure. Ce processus unique peut apporter une excellente usure, une corrosion et une résistance à la température élevée. Notre poudre de mélange peut atteindre une partie différente de WC de 35% à 60% sans fissure sous paramètre de revêtement approprié.
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